यह टुकड़े टुकड़े करने वाला उत्पाद, इलेक्ट्रिक उद्योग के क्षार के गिलास कपड़ा के बाद गर्मी के दबाव के माध्यम से बनता है। इसमें उच्च मैकेनिक और ढांकता हुआ प्रदर्शन है, विद्युत / विद्युत उपकरण के लिए इन्सुलेशन संरचनात्मक घटकों के रूप में लागू होता है, साथ ही साथ नम पर्यावरण की स्थिति में और ट्रांसफार्मर के तेल में इस्तेमाल किया जाता है। और यह विभिन्न प्रकार के रासायनिक विलायक का सामना कर सकता है
अनुकूलित आकार एक्वा एपॉक्सी फाइबरग्लास G10 FR4 ट्यूब
विवरण:
यह टुकड़े टुकड़े में उत्पाद बिजली उद्योग क्षार कांच कपड़ा में गिरावट के बाद गर्मी दबाव के माध्यम से बनता हैएपॉक्सी राल इसमें उच्च मैकेनिक और ढांकता हुआ प्रदर्शन, इन्सुलेशन संरचनात्मक घटकों के रूप में लागू हैइलेक्ट्रोमेनिकल / इलेक्ट्रिकल उपकरण के लिए, साथ ही साथ नम पर्यावरण परिस्थितियों में और तेल के इस्तेमाल मेंट्रांसफार्मर। और यह विभिन्न प्रकार के रासायनिक विलायक का सामना कर सकता है
विशेषताएं:
अनुप्रयोगों:
संबंधित डेटा:
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गुण |
इकाई |
मूल्य |
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| विशिष्ट गुरुत्व |
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1.70-1.90 |
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| मार्टिंस गर्मी प्रतिरोध (लंबाई) मिनट | ℃ | 200 | |
| झुकने की शक्ति मिनट | लंबा | किलो / सेमी ^ 2 | 3500 |
| आड़े | 2900 | ||
| प्रभाव शक्ति मिनट | लंबा |
kgfcm / सेमी ^ 2 |
150 |
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आड़े |
100 |
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तन्य शक्ति ताकत |
लंबा |
kgf / सेमी ^ 2 |
3000 |
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आड़े |
2200 |
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बॉन्ड ताकत मिनट |
kfg |
580 |
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| भूतल प्रतिरोधकता मिनट | कमरे में अस्थायी | Ω |
1.0 * 10 ^ 13 |
| जल अवशोषण |
1.0 * 10 ^ 11 |
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| आयतन प्रतिरोधकता | कमरे में अस्थायी |
Ω.cm |
1.0 * 10 ^ 13 |
| जल अवशोषण |
1.0 * 10 ^ 11 |
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| 50 हर्ट्ज मिन पर टैन |
0.05 |
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ब्रेकडाउन ताकत काफ़ी पतला (ट्रांसफार्मर तेल में 90 +/- 2℃)
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मोटाई 0.5-1 मिमी |
केवी / मिमी
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22.0 |
| मोटाई 1.1-2 मिमी |
20.0 |
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मोटाई 2.1-3 मिमी या 3 मिमी से अधिक एक तरफ 3 मिमी के लिए machined |
18.0 |
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क्या है epoxy?
एपॉक्सिज पॉलीमर रेजिन थर्मोसेट कर रहे हैं जहां राल अणु में एक या एक से अधिक एपॉक्साइड होते हैं
समूहों। रसायन विज्ञान को आणविक भार या चिपचिपाहट को सही करने के लिए समायोजित किया जा सकता है जैसा कि आवश्यक है
अंतिम उपयोग वे दो प्राथमिक प्रकार के epoxies, glycidyl epoxy और गैर-ग्लाइसीडिल हैं। ग्लाइसीडाइल एपोक्सी
रेजिन को या तो ग्लिसिडिल-एमाइन, ग्लाइसीडिल-एस्टर, या ग्लाइसीडाइल ईथर के रूप में परिभाषित किया जा सकता है।
गैर-गिलिसिडिल इपॉक्सी रेजिन या तो एलीफाइटिक या सिलोलिफाइट रेजिन हैं।
एपॉक्सी रेजिन आम तौर पर किस लिए उपयोग किया जाता है?
फाइबर प्रबलित पॉलिमर (प्लास्टिक) के दायरे में, एपॉक्सी को राल मैट्रिक्स के रूप में कुशलता से उपयोग किया जाता है
पकड़ो फाइबर जगह है यह फाइबर ग्लास सहित सभी सामान्य रीबेंसिंग फाइबर के साथ संगत है,
कार्बन फाइबर, अरामिड, और बेसाल्ट
फाइबर प्रबलित epoxy के लिए आम उत्पादों और विनिर्माण विधियों में शामिल हैं:
Ø दबाव वाहिकाओं
Ø पाइप्स
Ø रॉकेट हाउसिंग
ँ मनोरंजनात्मक उपकरण
ँ इन्सुलेटर छड़
Ø एरो शाफ्ट
Ø संपीड़न मोल्डिंग
Ø विमान भागों
स्की और स्नोबोर्ड
Ø स्केटबोर्ड
Ø सर्किट बोर्ड
Ø तैयारी और आटोक्लेव
Ø एयरोस्पेस घटकों
Ø साइकिल फ़्रेम
Ø हॉकी की छड़ें
Ø वैक्यूम आसव
Ø नावें
पवन टरबाइन ब्लेड
Epoxy के फायदे
अन्य पारंपरिक थर्मोसेट या थर्माप्लास्टिक रेजिन की तुलना में, एपॉक्सी रेजिन
इसमें विशिष्ट फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं:
Ø इलाज के दौरान कम कमी
Ø उत्कृष्ट नमी प्रतिरोध
Ø उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध
Ø अच्छा विद्युत गुण
Ø यांत्रिक और थकान शक्ति में वृद्धि
Ø प्रभाव प्रतिरोधी
Ø कोई वीओसी नहीं
लंबे शेल्फ जीवन
Pultrusion क्या है?
Pultrusion निरंतर फाइबर प्रबलित कंपोजिट प्रोफ़ाइल बनाने की एक विधि है
निर्माण प्रक्रिया यह है कि जहां पिघला हुआ प्लास्टिक या धातु मरने के माध्यम से धकेल दिया जाता है।
हालांकि, झुकने के साथ, सामग्री & quot; खींच & quot; एक मरने के माध्यम से
अनुष्ठान प्रक्रिया
कच्चे फाइबर (ग्लास, कार्बन, अरमिड, आदि) एक क्रेल रैकेट सिस्टम से डूफ़्स या रोल के ऊपर खींच दिए जाते हैं।
फाइबर थर्मोसेटिंग राल के स्नान के माध्यम से खींचा जाता है। अक्सर राल पॉलिएस्टर राल होता है,
लेकिन यह भी vinyl एस्टर, epoxy, और हाल ही में, urethane।
ए। मार्गदर्शक प्रणालियों का उपयोग करते हुए, गर्भवती फाइबर को गर्म मरने के लिए प्रेरित किया जाता है। का प्रवेश द्वार
मरने को अक्सर राल का इलाज करने से बचने के लिए ठंडा किया जाता है जबकि अतिरिक्त राल को निचोड़ा जाता है।
ख। चूंकि फाइबर और राल को गर्म मरने के माध्यम से खींच लिया जाता है, राल इलाज और पूरी तरह से बाहर निकलता है
सम्मिश्र बनाया पिल्ट्रड्ड मिश्रित भाग का आकार मरने के आकार से मेल खाता होगा।
सी। यह सब & quot; खींचने वाले & quot; के एक समूह द्वारा पूरा किया गया है या & quot; ग्रिपर & quot; जो इस सामग्री को खींचते हुए हैं
एक सुसंगत दर
घ। मिश्रित मशीन के अंत में एक कट-ऑफ देखा गया है, जो कि एक पर वयस्क प्रोफ़ाइल को कटौती करता है
इच्छित लेंग
शीसे रेशा क्या है?
शीसे रेशा प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी), फाइबर ग्लास से मिलकर मिश्रित सामग्री है
एक प्लास्टिक (पॉलिमर) मैट्रिक्स में सुदृढीकरण दोनों सुदृढीकरण और पॉलिमर के रूपांतर
भौतिक और यांत्रिक गुणों के अविश्वसनीय श्रेणी की अनुमति देते हैं जो विशेष रूप से विकसित किए जा सकते हैं
प्रदर्शन के लिए आवश्यक
फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) के फायदे
शीसे रेशा मजबूत प्लास्टिक कंपोजिट मजबूत, हल्के, जंग प्रतिरोधी, thermally और हैं
विद्युत रूप से गैर-संकुचित, आरएफ पारदर्शी, और वास्तव में रखरखाव मुफ्त। अद्वितीय हैं
एफआरपी की संपत्तियां, जो कि उन्हें उत्पाद की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त और वांछनीय बनाती हैं।
एफआरपी फायदों में शामिल हैं:
ए। शक्ति स्थायित्व
ख। बहुमुखी प्रतिभा और डिजाइन की स्वतंत्रता
सी। वहन क्षमता और लागत प्रभावीता
घ। अद्वितीय भौतिक गुण
शीसे रेशा एक आकर्षक, हल्के, और टिकाऊ सामग्री है जिसमें सबसे ज्यादा ताकत है
घटक निर्माण के लिए उपलब्ध वजन अनुपात के लिए यह पर्यावरण के प्रति भी अत्यधिक प्रतिरोधी है
चरम सीमाओं। शीसे रेशा प्रबलित प्लास्टिक (एफआरपी) जंग नहीं करते हैं, संक्षारक के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं,
और तापमान-चरम सीमाओं को -80 डिग्री फेरनहाइट या 200 डिग्री फेरनहाइट जितना अधिक का सामना करने में सक्षम हैं।
संमिश्र क्या है?
& Quot; समग्र & quot; तब होता है जब एक या दो अलग-अलग सामग्रियों को एक साथ जोड़कर जोड़ा जाता है
बेहतर और अद्वितीय सामग्री
यह एक अत्यंत व्यापक परिभाषा है जो कि सभी कंपोजिटों के लिए सही है, हालांकि, हाल ही में
शब्द & quot; संमिश्र & quot;
प्रबलित प्लास्टिक का वर्णन करता है
कंपोजिट पर पृष्ठभूमि
एडोब के दिनों के बाद से, कम्पोजिट्स का प्रयोग आम तौर पर एक स्ट्रक्चरल को शामिल करने के लिए विकसित हुआ है
फाइबर और एक प्लास्टिक, यह फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के रूप में जाना जाता है, या छोटे के लिए एफआरपी भूसे की तरह,
फाइबर समग्र संरचना और ताकत प्रदान करता है, जबकि एक प्लास्टिक बहुलक
फाइबर को एक साथ रखता है। एफआरपी कंपोजिट में इस्तेमाल किए जाने वाले सामान्य प्रकार के फाइबर में शामिल हैं:
फाइबरग्लास; कार्बन फाइबर; अरमिड फाइबर; बोरान फाइबर, बेसाल्ट फाइबर; प्राकृतिक फाइबर (लकड़ी, सन, गांजा, आदि)
आम तौर पर किस प्रकार इस्तेमाल किया जाता है?
विमान; नौकाओं और समुद्री; स्पोर्टिंग उपकरण; मोटर वाहन घटक; पवन टरबाइन ब्लेड
